Litlir reactors eru algengir viðbragðsbúnaðar í efna- og lyfjaiðnaðinum og uppsöfnun innri óhreininda er óhjákvæmileg. Tegundir óhreininda fela venjulega í sér mælikvarða, hvarfefni leifar, efnafræðilega botnfall, fitu og kvoða. Regluleg hreinsun skiptir sköpum til að tryggja rétta notkun, bæta skilvirkni viðbragðs og auka líftíma búnaðarins. Vegna smæðar þeirra er handvirk hreinsun hins vegar erfið. Þess vegna mælum við með sjálfvirkri hreinsunarvél fyrir reactors í kringum 500L.
40L/mín., 100Bar sjálfvirka hreinsivél fyrir litla reactors er hannað til notkunar í rannsóknarstofum, tilraunaverksmiðjum eða litlum framleiðslulínum. Kjarnahlutverk þess er að hreinsa sjálfkrafa og vandlega leifarefni frá reactor veggjum með því að nota hátt - þrýstingsvatn, sem tryggir bæði skilvirkni og vernd búnaðar.
I. Kjarnabreytur
1. þrýstingur (100Bar)
100Bar (u.þ.b. 10MPa) fellur innan miðilsins - til - háþrýstingssvið og táknar „gullþrýstingssviðið“ til að hreinsa litla reactors.
- Hreinsunargeta: Það er nægjanlegt að fjarlægja algengar seigfljótandi leifar (svo sem plastefni, lím og matvælaslípur) og ljósskala (svo sem ólífrænt saltfellingar og þunnt lífræn fjölliða lög) frá reactor veggjum, án þess að skemma algengt reactor efni eins og ryðfríu stáli og enamel.
- eindrægni: Það forðast vandamál ófullkominna hreinsunar við lágan þrýsting (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Það er sérstaklega hentugur fyrir litla reaktora með rúmmál minna en eða jafnt og 500L.
2. Rennslishraði (40 l/mín.
Rennslishraði 40 l/mín og þrýstingur 100 bar er fullkominn samsvörun:
- Skolvirkni: Rennslishraðinn ákvarðar magn skolunarvatns á hverja einingartíma. 40 l/mín kerfi fjarlægir fljótt afgangsefni sem er fjarlægt með háum þrýstingi og kemur í veg fyrir aukal viðloðun. Venjulega er hægt að stjórna hreinsunartímanum fyrir einn lítinn reactor (td 100 L) innan 10-30 mínútna.
II. Kjarnabúnaðarhlutar
Sjálfvirkni og hreinsun afköst lítillar reactor sjálfvirk hreinsunarvél eru háð eftirfarandi lykilhlutum:
1. Hár - Þrýstingsdæla eining: Þjóna sem kjarna aflgjafa, þessi eining notar venjulega stimpildælu (Wear - ónæmur og stöðugur þrýstingur). Drifið áfram af mótor, það þrýstir á andrúmsloft í 100 bar, sem virkar sem „framleiðsla uppspretta“ fyrir bæði þrýsting og flæði . 2. Sjálfvirk hreinsibúnaður:
- Aðalstraumurinn er snúningshreinsiefni (svo sem 360 gráðu snúnings kúlustútur eða multi - stúthreinsihandlegg), sem nær út í reactor í gegnum reactor opnunina. Hraði stútsins (venjulega 100-300 snúninga á mínútu) er tengdur við vatnsrennslisþrýstinginn til að ná yfirgripsmiklum umfjöllun um reactor veggi, botn og óróa.
- Sumar einingar eru búnar sjónaukabúnaði til að koma til móts við reactors á mismunandi dýpi (td 0,5-2 m).
3. stjórnkerfi:
- Grunnaðgerðir: Forstilltur hreinsunartími (stillanlegur frá 1 til 60 mínútur), eftirlit með þrýstingi/flæði og óeðlileg viðvaranir (svo sem ófullnægjandi þrýstingur eða truflun vatnsflæðis).
- háþróaðar aðgerðir: PLC forritanleg stjórnun styður sjálfvirka skiptingu á milli multi - sviðsferlisins "pre - Rinse - hátt - þrýstingshreinsun - hreinsa vatnskemmtun." Hægt er að samþætta sumar einingar við MES kerfið fyrir smiðjuna fyrir rekjanleika gagna.
4. Auka kerfin: Inniheldur inntak vatns síu til að koma í veg fyrir að óhreinindi stífluðu stútinn, vatnsgeymi (innifalinn á sumum gerðum) og frárennslisbatahöfn til miðlægrar skólphreinsunar.
Iii. Umsóknarsvið og hreinsun ávinnings
1. Dæmigert umsóknariðnaður
Fín efni: Hreinsun leifar hvata, milliefna og seigfljótandi kvoða eftir myndunarviðbrögð.
Lyfjaefni: Hreinsun lyfjaaðgerða (svo sem sterkju og sellulósa) og API reactors til að uppfylla kröfur um hreinleika GMP.
Matvælavinnsla: Hreinsun reaktora fyrir matarefni eins og sósur, fyllingar og drykk til að koma í veg fyrir kross - mengun.
Rannsóknarstofu/flugmannsverksmiðja: Hentar fyrir lítið gler og ryðfríu stáli reaktorum, skipta um handvirka hreinsun og bæta tilrauna skilvirkni.
2. kjarnahreinsun kostar
Sjálfvirkni og vinnuafl sparnaður: Engin þörf á að ná handvirkt inn í reactor til að þrífa; Tengdu einfaldlega rörin og stilltu færibreyturnar fyrir sjálfvirka notkun. Þetta er sérstaklega hentugur fyrir lítinn búnað með þröngum opum sem erfitt er að þrífa handvirkt.
Hreinsar án blinda bletti: Vatnsrennslið frá snúningsstútnum nær venjulega blindum blettum eins og bogadregnu yfirborði reactorsins, hræringarskaftinu og grunninn á hjólblöðunum og nær hreinleikastigi yfir 98%.
Verndun búnaðarlífsins: miðillinn - og hátt - þrýstingsvatnsrennsli er „sveigjanleg hreinsun“ aðferð sem útrýmir vélrænni núningi, dregur úr slit á reactor og lengir þjónustulífi reactor innsiglanna og hræringarkerfisins. Umhverfisvernd og minnkun úrgangs: Í samanburði við hefðbundna „handvirkt hreinsiefni + hreinsunarefni“ getur þetta kerfi dregið úr notkun efnafræðilegra hreinsunarefni um yfir 90%. Hreinsun er hægt að klára með aðeins vatni og draga úr kostnaði við vökvaförgun úrgangs.
IV. Val og notkunarsjónarmið
1. Lykilvalstærðir
Reactor efni: Fyrir enameled reactors er mælt með því að velja stillanlegt þrýstilíkan (með neðri mörk 50 bar) til að koma í veg fyrir sprungu enamel af völdum mikils - þrýstingslyss. Hægt er að laga ryðfríu stáli reaktora beint að 100 stöng stöðluðu líkaninu.
Innri þvermál og dýpt reactor: Þvermál hámarks umfjöllunar (venjulega 100-500 mm) og sjónauka lengd hreinsunarstútsins verður að passa til að tryggja að stútinn geti að fullu náð til botns reactorsins.
Einkenni leifar: Fyrir há - hörkuskala leifar (svo sem hátt - hitastig kolefnisefni), veldu líkan með púlsaðgerð til að auka fjarlægingaráhrif í gegnum þrýstipúls. Veldu Sprengingu fyrir eldfim og sprengiefni (svo sem leysi - byggð efni).
2. Öryggi og viðhald
Öryggisráðstafanir: Áður en þú byrjar á vélinni skaltu athuga þéttleika píputenginga til að forðast meiðsli frá háu - þrýstingi vatnsþota. Búnaðurinn verður að vera jarðtengdur til að koma í veg fyrir rafmagnsbilun.
Reglulegt viðhald: Hreinsið vatnsinntakssíuna vikulega, athugaðu háa - þrýstingsdælu smurolíu mánaðarlega og sundur og hreinsaðu stút ársfjórðungslega til að koma í veg fyrir að óhreinindi stífluðu stútinn og veldur skyndilegri þrýstingshækkun.
Förgun frárennslis: Hastrennsli eftir hreinsun verður að fara í skólphreinsunarkerfi með sérstökum leiðslum og má ekki losa sig beint (sérstaklega í efna- og lyfjaiðnaði).
