Nýlega hefur nýja kynslóð háþrýstivatnshreinsunarkerfisins, sem er sjálfstætt þróað af Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd. lokið fullri-línu villuleit og opinberlega farið í viðskiptarekstur hjá Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Með endurtekningu kjarnatækni og skynsamlegri hagræðingu stjórnunar, bætir þetta kerfi ekki aðeins skilvirkni stálvinnslunnar í heitu vinnslunni til að yfirfæra vinnsluna. 99,5%, en nær einnig tvöföldu byltingum með því að draga úr orkunotkun eininga um 18% og auka endurvinnsluhlutfall vatnsauðlinda í 95%, sem býður upp á vörumerki-nýja lausn fyrir græna og litla-kolefnisumbreytingu stáliðnaðarins.
Háþrýstivatnshreinsun er lykilferli í framleiðslu á heitvalsingu stáls. Meginregla þess er að nota há-vatnsrennsli sem myndast af há-vatnsdælu til að hafa áhrif á járnoxíðskalann (fosfórkvarða) sem myndast á yfirborði heitu-valsuðu stálsins og tryggja þannig yfirborðsgæði og síðari vinnslu nákvæmni stálsins. Hefðbundin kalkhreinsunarkerfi þjást almennt af vandamálum eins og mikilli orkunotkun, vatnssóun og ófullkominni kalkhreinsun. Sérstaklega í samfelldum veltingum með háum-hita stálbitum, er hætta á að afgangur og óstöðugur vatnsþrýstingur eigi sér stað, sem hefur ekki aðeins áhrif á hæfi vörunnar heldur eykur einnig viðhaldskostnað búnaðar.
Nýlega innleidda kynslóð háþrýstivatnshreinsunarkerfis-einbeitir sér að verkjapunktum iðnaðarins og nær þremur kjarnauppfærslum. Í fyrsta lagi, við kjarnaorkuenda, tók R&D teymið upp-hagkvæmni breytu-tíðni há-þrýstivatnsdæluhóp, ásamt sjálfstætt hönnuðum stöðugum-þrýstingsstýringaralgrími, sem getur stillt vatnsþrýstinginn í rauntíma í samræmi við stálhitastigið og veltingshraðann (aðlögunarsviðið{7}} sleppt því að stilla orku{7}}. „fullhleðsluaðgerð“ hefðbundinna kerfa. Hver framleiðslulína getur sparað um það bil 120.000 kílóvattstundir- af rafmagni árlega. Í öðru lagi hefur útsetning stútsins og vatnsstrókhorn verið fínstillt. Með því að líkja eftir dreifingarmynstri kvarða á yfirborði stálþilsins, hafa upprunalegu einraða stúturnar verið uppfærðar í fylkis-gerð aðlögunarstútahóps, sem tryggir að háþrýstivatnsrennsli þeki yfirborð stálþilsins án blindra bletta. Hæfnishlutfall fyrir kalkhreinsun hefur verið aukið úr upprunalegu 92% í yfir 99,5%, sem dregur verulega úr hlutfalli gallaðra stálvara sem stafar af afgangskvarða. Að auki er kerfið útbúið með lokaðri-lykkju meðhöndlunareiningu fyrir vatnshringrás. Með fjölþrepa síunar- og mýkingarferlum er hægt að endurvinna og endurnýta vatn til að fjarlægja kalk, sem þarf aðeins lítið magn af fersku vatni til að mæta framleiðsluþörf, sem sparar um það bil 30.000 tonn af vatni árlega.
„Takning nýrrar kynslóðar háþrýstivatnshreinsunarkerfis er mikilvæg ráðstöfun fyrir okkur til að stuðla að grænni og skynsamlegri umbreytingu á framleiðsluferli okkar,“ sagði framleiðslustjóri Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Hann bætti við að kerfið leysir ekki aðeins orkunotkun og umhverfisverndarvandamál hefðbundinna afkalkunarferla heldur nái einnig fram rauntímavöktun og snemmtækri viðvörun um rekstrarstöðu búnaðar og afkalkunaráhrifum í gegnum stafrænan vöktunarvettvang, dregur úr handvirkri skoðunarkostnaði og dregur í heildina úr alhliða framleiðslukostnaði heitvalsunarferlisins um u.þ.b. 10%. Áætlað er að ef þetta kerfi er kynnt og beitt í innlendum stáliðnaði, geti það dregið úr árlegri raforkunotkun iðnaðarins um meira en 500 milljónir kílóvattstunda-og sparað yfir 10 milljónir tonna af vatni, sem hefur í för með sér umtalsverðan umhverfis- og efnahagslegan ávinning.
Iðnaðarsérfræðingar benda á að háþrýstivatnshreinsunartækni sé ein af grunnstoðtækninni fyrir heitvalsunarferli stáls. Þessi uppfærsla markar breytingu frá því að "fylgja" í "leiðandi" á þessu sviði í mínu landi. Með framgangi "tvíkolefnis" markmiðanna í stáliðnaðinum verða skilvirk, orkusparandi og umhverfisvæn afkalkunarkerfi mikilvæg stefna fyrir uppfærslu iðnaðarins og einnig veita viðmiðun fyrir hagræðingu ferla á öðrum málmvinnslusviðum. Eins og er, hafa nokkur stálfyrirtæki náð samstarfsáformum við R&D teymið og ætla að kynna kerfið smám saman til að stuðla að heildarumbótum á ferlisstigi iðnaðarins.
